搅拌摩擦焊焊接原理

01 搅拌工具高速旋转着插入待焊工件 

02 起始停留加热,搅拌头和被焊材料之间产生摩擦热，使材料软化塑性变形

03 焊接过程，搅拌头受到驱动向前移动，热塑化的材料由搅拌头的前部向后部转移

04 焊接完成，搅拌头退出

搅拌摩擦焊优点

优异的焊接质量

   1）无气孔或裂纹等焊接缺陷

   2）可以焊接不同材料

   3）相对较低的热量输入

   4）焊缝强度高且不易发生变形

经济性

   1）经济高效地接合复杂的 3D 几何形状

   2）利于实现自动化

   3）通过工件优化节省材料

   4）无需保护气体和填充焊丝等耗材

绿色技术

    1）低能耗且环保

    2）无烟尘、飞溅、辐射

搅拌摩擦焊接头形

搅拌摩擦焊焊接材料

应用领域

搅拌摩擦焊工艺可广泛应用于各种行业，应用领域涵盖航空航天、船舶工业、轨道交通、汽车制造（包括新能源电动汽车市场）、电子工业等。

航空航天

1）焊缝气密性好、可靠性高，可应用于飞机机身或火箭部件中

2）由于焊接温度低，因此不易发生热变形，同时具有特殊的表面特性以及极高水平的材料特性（例如抗拉强度）

3）典型材料：2000 系列和 7000 系列高强度铝合金

轨道交通

1）用于高速列车的侧墙、地板、顶板等大部件的高速焊接（双面铝合金型材）

2）全自动经济高效地完成焊接，无需恒温恒湿车间，无烟尘无污染

3）典型材料：6000 系列铝合金

汽车制造

1）经济高效地接合复杂的 3D 焊缝，可应用于冷却系统、车身和驱动系统的部件以及电动汽车的组件上，如电动汽车托盘，电机水冷壳体，汽车轮毂等

2）典型材料：4000/5000/6000 系列铝合金以及难以焊接的材料组合，例如铝板、连铸型材和铸件

电子电力

1）复杂的 3D 曲线焊缝，例如在功率电子装置冷却系统或手机外壳上

2）带铝板或型材的铸件

3）变压器和电池的高导电连接

4）接合不同的材料组合 – 通常是铝、铜和镁合金