机器人与搅拌摩擦焊技术的结合是近年来搅拌摩擦焊设备的重要发展方向。汽车制造商在配备机器人搅拌摩擦焊生产线时,需要考虑许多问题,包括设计重型工业机器人本体和搅拌摩擦焊机。对于一些新工艺,还应考虑各种传感控制系统的集成、工艺路径规划和协同控制技术。整个过程需要高端技术或知识型人才的支持。
针对机器人搅拌摩擦焊中工业机器人本体的选型、安装和调整需要,51ROBOT该平台通过与国内外知名机器人企业的全面合作,优异的产品质量,使用户能够根据应用和个性化需求轻松完成选型。
在机器人搅拌摩擦焊的生产过程中,应考虑与变位器或多个机器人系统的协调,重新规划工艺流程,实现“小批量多品种”柔性制造。因此,511。ROBOT平台哈尔滨万洲分公司致力于智能重载机器人搅拌摩擦焊、智能多自由搅拌摩擦焊等技术研发和设备生产,为生产线的智能升级提供更深入的技术支持,满足用户的多样化需求。
工业化的新思路
工业机器人促进了混合摩擦焊接系统的灵活性,从而扩大了焊接作业的应用市场。新系统可用于复杂结构产品的批量焊接制造,可进一步提高焊接自动化程度和生产效率。这是51ROBOT一轮新能源汽车在中国建成PACK全自动搅拌摩擦焊箱焊接生产线足以体现,其亮点是通过自动搅拌摩擦焊箱焊接生产线“高柔性”,“高自动化”和“高生产效率”设计方案解决了兼容性、整线节奏和效率问题。PACK箱体焊接生产线为全模块化。独立的搅拌摩擦焊系统不仅可以与自动化生产线连接形成全生产线,还可以单独使用,可以满足用户的需求“小批量,定制化”和“批量生产”两种不同生产方式的需求。
机器人搅拌摩擦焊时,由于机器人灵活性高,焊接工艺稳定,无需人工干扰,焊接质量显著提高,有利于降低焊接生产成本。据业内统计,机器人搅拌摩擦焊单件的焊接成本比机器人氩弧焊低20%,只有多轴搅拌摩擦焊设备焊接成本的一半。可见,机器人搅拌摩擦焊在大规模工业生产中具有显著的成本优势。
此外,机器人搅拌摩擦焊具有绿色、节能、高效的特点,适用于平面二维、空间三维等复杂结构焊接,可通过外轴自由扩展机器人工作空间。目前,51ROBOT提供智能多自由度搅拌摩擦焊机器人、三维搅拌摩擦焊等技术,拥有工业级恒压控制系统,多自由度实现3D曲面焊接具有很高的自动化集成和可扩展性。这种灵活的生产方生产方法已成为工业化的新理念。