搅拌摩擦焊原理
搅拌摩擦焊是一种先进的绿色焊接技术,搅拌工具(含有轴肩和搅拌针)高速运转扎入被焊材料,在搅拌工具的磨擦、搅拌与顶锻影响下,被焊材料产生热塑化、塑型变形和扩散转移,形成致密的固相连接接头,尤其适用于铝、镁及其合金等材料焊接,焊接性能优异。搅拌摩擦焊具体焊接过程如图1所示,焊头边高速运转,边缘工件的接缝与工件相对挪动。焊头的突显段伸入材料内部进行磨擦和搅拌,焊头的肩膀与工件表面摩擦生热,并用于避免塑性状态材料的外溢,同时能够起到清除表面氧化膜的功效。
轻载工业机器人与先进焊接装备的系统集成可实现空间繁杂构造的搅拌摩擦焊,极大提高焊接加工软性,适用于空间繁杂构造焊接,并可进一步提升焊接自动化水平和生产效率,技术优势和社会效益显着。
机器人搅拌摩擦焊系统优势
1、绿色,环保,无烟雾,无弧光,无飞溅,无需添充焊条,无需开坡口,无需焊前处理,无需保护气,焊缝质量高。
2、搅拌摩擦焊可包含全系列铝合金、铝鲤合金,镁合金、钦合金、铜合金、铅合金、钢材材料、以及不同系列铝合金、铝-镁、铝-钢等异种材料,适应多种接头形式与空间三维搅拌摩擦焊接以及平、仰、立全区域的连接。并针对汽车、列车、船舶、散热器、飞机、火箭等领域进行了大量工程化应用开发工作,齐云可提供全套的搅拌摩擦焊接系统解决方案。