双轴肩搅拌摩擦焊加工的优缺点及应用

    双轴肩搅拌摩擦焊的优点：

    ①不需要背部刚性垫板支撑；

    ②避免接头根部未焊透缺陷；

    ③双面摩擦，接头产热和受力均匀，应力变形小；

    ④易于实现储物箱结构的环缝和狭窄、空腔等复杂型面结构的型材焊接；

    ⑤三维焊接曲线或双曲率机身壁板；

    ⑥焊接无倾角，焊接灵活，易于自动化；

    双轴肩搅拌摩擦焊的缺点：

    双轴肩焊接搅拌工具是一种连接两个轴肩的共用搅拌针。搅拌摩擦焊接加工每个轴肩分别与试件的上下表面接触。下轴肩取代了背面的刚性支撑垫，降低了焊接过程中的锻造压力，节约了制造刚性装置的成本，但对双轴肩搅拌工具的要求大大提高，双轴肩搅拌工具的制造更加复杂，成本更高，不易焊接2mm以下的薄板和30mm以上的厚板。

    双轴肩搅拌摩擦焊的应用。

    目前，波音公司、洛克希德·马丁公司和三菱重工公司已经在火箭储的环缝焊接中使用了双轴肩搅拌摩擦焊，其接头性能类似于传统的搅拌摩擦焊。Soudure机构成功完成了30毫米厚7020铝合金的双轴肩搅拌摩擦焊接。

    对于国内双轴肩搅拌和摩擦焊的新产品，赛福斯特技术团队在部分船舶板铝合金和列车车身铝合金结构部件中推广应用了该技术。双轴肩搅拌和摩擦焊接技术在轻合金结构件的制造领域具有普遍的适用性和广阔的市场前景。