分析搅拌摩擦焊水冷件的工艺特点！

与传统式摩擦焊相以及它焊接方式对比，搅拌摩擦焊具备下列优势：

1、焊接连接头质量高，不容易造成缺点，焊接是在塑性变形情况下受压挤进行的，归属于固相焊接，避免了电弧焊接时溶池凝结过程中造成的裂缝、孔洞等问题，这对纹裂敏感度强的7000、2000系列产品铝合金的高品质重联接十分有益。

2、镁搅拌摩擦焊加工不会受到轴类零件的限定，可开展平板电脑的连接和钢筋搭接，可焊接直焊接、焊缝及环焊缝，可实现大中型框架剪力墙及大中型筒节生产制造、大中型平板电脑连接等。

3、有利于机械自动化、自动化技术，品质相对稳定、可重复性比较高。

4、焊接成本费较低，不用填充材料，也不用保护气体，厚焊接边沿不用生产加工城口，焊接铝型材产品工件不用去氧化膜，只需去除油污就可以，连接时容许留一定空隙，不追求安装精密度。焊接可靠性高：

摩擦焊接过程彻底由焊接设备控制，人为要素危害不大.镁合金搅拌摩擦焊过程中常需把控的焊接主要参数偏少，仅有工作压力、时长、速率和偏移.尤其|对海外普遍采取的惯性力摩擦焊搓，当轮轴转速比被设置时，事实上只需操纵油向工作压力一个主要参数，便于完成焊接过程和焊接主要参数的自动控制系统，及其焊接机器设备的自动化技术，进而使焊接实际操作十分简单，焊接机运作和焊接品质的可靠性、重现性进一步提高.将电子信息技术引进到摩擦焊接过程操纵中，对焊接主要参数开展即时检则与闭环控制系统，可进一步提高摩擦焊接过程的控制精度与可靠性，磨擦工作压力控制精度可以达到±0.3MPa，主轴转速控制精度可以达到±0.1%.