数控搅拌摩擦焊原理

    数控搅拌摩擦焊是一种利用工件端面相互移动、相互摩擦产生的热量，使端部达到热塑性状态，然后快速顶部锻造，完成焊接的方法。摩擦焊接可以很容易地连接相同或不同的材料，包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷和塑料。摩擦焊接方法已应用于制造业40多年，由于生产率高，质量好，但焊接对象主要是旋转零件，虽然有其他形式的摩擦焊接技术，克服焊接工件几何形状的限制或提高生产率，如相位摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊等，但铝合金搅拌摩擦焊实际应用较少。摩擦堆焊也出现了，在工件上形成了一个特殊的表面层。数控搅拌摩擦焊的提出与AL合金的焊接密切相关。AL合金广泛应用于飞机、航天器、船舶、高速火车等制造领域。特别是高强度Al合金，即使采用传统的熔化焊接方法，也容易产生焊接裂纹等焊接缺陷。数控搅拌摩擦焊是固相焊接。以6016-T6高强度Al合金为便，该合金的熔化温度约为582℃，而焊缝中心的高温度仅为450℃左右，因此在搅拌摩擦焊时不会产生与金属熔化有关的焊接缺陷。

    此外，焊接过程中不需要其他焊接消耗材料，如焊条、焊丝、焊剂和气体保护。消耗是铜铝搅拌摩擦焊头。通常，当Al合金焊接时，工具钢搅拌头可焊接到800m长的焊缝。